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Geeignet für die Massenproduktion von Aufdampfmaterialien wie Siliziumoxid;Hochpräzise Temperaturdifferenzregelung, hohe Temperatur und hohes Vakuum;Mit Hochvakuumsublimation, Reaktion, Entfettung, Dehydrierung, Aufdampfmaterial, automatischem Schleifschaben, Ofensammlung und anderen speziellen Prozessfunktionen.
Der Si2oz-Sinterofen ist die perfekte Lösung für die Massenproduktion von Aufdampfmaterialien wie Siliziumoxid.Dieser hochmoderne Ofen ist mit einer hochpräzisen Temperaturdifferenzregelung ausgestattet, die eine genaue und gleichmäßige Temperaturregelung während des gesamten Sinterprozesses gewährleistet.Seine Hochtemperatur- und Hochvakuumfähigkeiten machen es ideal für den Einsatz in einer Vielzahl industrieller Anwendungen.Darüber hinaus verfügt der Si2oz-Ofen über eine Hochvakuumsublimation, die seine Leistung und Effizienz weiter steigert.Mit seinen fortschrittlichen Funktionen und seiner beispiellosen Leistung ist der Si2oz-Sinterofen die perfekte Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse rationalisieren und ihr Endergebnis verbessern möchten.Investieren Sie noch heute in den Si2oz-Ofen und erleben Sie die Vorteile modernster Technologie und höchster Qualität.
Ausstattungsmerkmale:
Große Materialmenge, hohe Produktionseffizienz.
l Der gesamte Prozess ist vollständig geschlossen und läuft automatisch ab. Staubfliegen wird vermieden. Die Umgebung des Produktionsstandorts ist sauber und sauber.
l Temperaturregelung innerhalb von 1500 Grad, schnelle Heizrate.
Ich kann einen stabilen Betrieb unter Vakuum aufrechterhalten.
Geräteparameter:
l Der Ofentyp ist horizontal aufgebaut.
l Die Ausrüstung besteht aus einem Sublimationssystem, einem Sammelsystem, einem Heizsystem, einem Temperaturkontrollsystem, einem Vakuumsystem, einem mechanischen System und einem Kühlsystem.
Das Sublimationssystem besteht aus einer Heizzone und einer Sammelzone.Die Heizzone besteht aus Induktionsspule, Schwerkorund, Graphit-Hartfilz und isostatischem Graphit.Der Sammelbereich besteht aus Edelstahl 310S und einer Isolierschicht.
l Das Temperaturkontrollsystem übernimmt den zentralisierten SPS-Touchscreen-Steuerungsmodus, automatische Steuerung, mit Netzwerkanschluss, kann Fernbedienung realisieren.
l Das Heizsystem verwendet Induktionsheizung und die Stromversorgung verwendet IGBT-Energiesparstrom mit geringem Geräuschpegel und einer Energieeinsparung von etwa 15 % im Vergleich zur herkömmlichen Thyristorstromversorgung.
Das Vakuumsystem besteht aus einer mehrstufigen Vakuumpumpe, einem Vakuumventil, einem Druckregler und einer Rohrleitung.
l Der Ofenkörper besteht innen und außen aus einer doppelschichtigen Wasserkühlungsstruktur, und der Teil, der mit dem Kühlwasser in Kontakt kommt, besteht aus Edelstahl 304, wodurch wirksam verhindert wird, dass aus dem Ofenkörper über längere Zeit Gas austritt.
l Das Kühlsystem ist mit einem geschlossenen Kühlsystem ausgestattet.Der interne Kreislauf verwendet entionisiertes Wasser, das keine Ablagerungen in der Geräteleitung verursacht.Der Wasserverlust im internen Kreislauf ist gering.Guter Wärmeableitungseffekt, integrierter Umweltschutz, geringer Platzbedarf und so weiter.
l Die Größe der Zone mit konstanter Temperatur: Φ500mm*600mm, Φ600mm*800mm, Φ700mm*1000mm, Φ800mm*1600mm und so weiter.(kann je nach Kundenwunsch angepasst werden)
Vorteile
1. Hohe Temperaturstabilität: Der SI2O-Sinterofen kann den Sinterprozess bei hoher Temperatur durchführen und weist eine gute Hochtemperaturstabilität auf.Dadurch ist es möglich, unter Hochtemperaturbedingungen eine Bindung und Verdichtung des Sintermaterials zu erreichen und so die Qualität und Leistung des Sinterkörpers sicherzustellen.
2. Gleichmäßiges Sintern: Der SI2O-Sinterofen kann einen gleichmäßigen Sinterprozess erreichen, um die Gleichmäßigkeit des Sinterkörpers sicherzustellen.Dies ist für einige Anwendungen, die eine hohe Gleichmäßigkeit erfordern, wie Keramik, magnetische Materialien usw., sehr wichtig.
3. Vakuumsintern: Der SI2O-Sinterofen hat die Funktion des Vakuumsinterns und kann den Sinterprozess in einer Vakuumumgebung durchführen.Durch Vakuumsintern können Sauerstoff und andere Verunreinigungen wirksam entfernt und die Reinheit und Dichte des Sinterkörpers verbessert werden.
4. Flexibilität: Der SI2O-Sinterofen verfügt über eine hohe Flexibilität und kann je nach Bedarf angepasst und optimiert werden.Beispielsweise können Parameter wie Sintertemperatur und Haltezeit an die Anforderungen unterschiedlicher Materialien und Anwendungen angepasst werden.
5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Siliziumoxid-Sinterofen verwendet fortschrittliche Heizmethoden und energiesparende Technologien, die den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung wirksam reduzieren können.Dies entspricht den Anforderungen der modernen Industrie an Energieeinsparung und Umweltschutz.
Zusammenfassend bietet der SI2O-Sinterofen die Vorteile einer hohen Temperaturstabilität, gleichmäßigen Sinterns, Vakuumsinterns, Flexibilität, Energieeinsparung und Umweltschutz, was ihn zu einer idealen Ausrüstung für das Sintern von SI2O-Materialien macht.
Der Si2o-Sinterofen hat breite Anwendungsaussichten in der Materialwissenschaft und Industrie.Hier einige Beispiele für mögliche Anwendungen:
1. Keramikmaterialien: Ein Siliziumoxid-Sinterofen kann zum Sintern von Keramikmaterialien wie Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik usw. verwendet werden. Durch den Sinterprozess können die Verdichtung, Härte und Verschleißfestigkeit von Keramikmaterialien verbessert werden Es verfügt über bessere mechanische Eigenschaften und eine hohe Temperaturbeständigkeit.
2. Magnetische Materialien: Der Siliziumoxid-Sinterofen kann zum Sintern magnetischer Materialien wie Ferrooxid-Magnetmaterialien, Kobaltoxid-Magnetmaterialien usw. verwendet werden. Durch den Sinterprozess können die Magnetisierung und Permeabilität des magnetischen Materials verbessert werden dass es bessere magnetische Eigenschaften hat.
3. Optische Materialien: Der Siliziumoxid-Sinterofen kann zum Sintern von optischen Materialien wie optischem Siliziumoxidglas, transparentem leitfähigem Zinkoxidfilm usw. verwendet werden. Durch den Sinterprozess werden die Transparenz, der Brechungsindex und die optischen Eigenschaften optischer Materialien verändert verbessert werden, so dass sie bessere optische Anwendungseigenschaften aufweisen.
4. Funktionsfilm: Der Silooxid-Sinterofen kann zum Sintern von Funktionsfilmen wie Silooxidfilmen, Aluminiumoxidfilmen usw. verwendet werden. Durch den Sinterprozess können die Dichte, Ebenheit und chemische Stabilität des Funktionsfilms verbessert werden. damit es bessere Funktionseigenschaften und Anwendungseigenschaften aufweist.
5. Neue Energiematerialien: Der Siliziumoxid-Sinterofen kann zum Sintern neuer Energiematerialien wie Kathodenmaterialien für Lithiumoxidbatterien, Elektrodenmaterialien für Kupferoxid-Brennstoffzellen, Lithium-Ionen-Batterien, Lithium-Schwefel-Batterien, Superkondensatoren, Solarzellen und Kraftstoff verwendet werden Zellen spielen eine wichtige Rolle
Geeignet für die Massenproduktion von Aufdampfmaterialien wie Siliziumoxid;Hochpräzise Temperaturdifferenzregelung, hohe Temperatur und hohes Vakuum;Mit Hochvakuumsublimation, Reaktion, Entfettung, Dehydrierung, Aufdampfmaterial, automatischem Schleifschaben, Ofensammlung und anderen speziellen Prozessfunktionen.
Der Si2oz-Sinterofen ist die perfekte Lösung für die Massenproduktion von Aufdampfmaterialien wie Siliziumoxid.Dieser hochmoderne Ofen ist mit einer hochpräzisen Temperaturdifferenzregelung ausgestattet, die eine genaue und gleichmäßige Temperaturregelung während des gesamten Sinterprozesses gewährleistet.Seine Hochtemperatur- und Hochvakuumfähigkeiten machen es ideal für den Einsatz in einer Vielzahl industrieller Anwendungen.Darüber hinaus verfügt der Si2oz-Ofen über eine Hochvakuumsublimation, die seine Leistung und Effizienz weiter steigert.Mit seinen fortschrittlichen Funktionen und seiner beispiellosen Leistung ist der Si2oz-Sinterofen die perfekte Wahl für Unternehmen, die ihre Produktionsprozesse rationalisieren und ihr Endergebnis verbessern möchten.Investieren Sie noch heute in den Si2oz-Ofen und erleben Sie die Vorteile modernster Technologie und höchster Qualität.
Ausstattungsmerkmale:
Große Materialmenge, hohe Produktionseffizienz.
l Der gesamte Prozess ist vollständig geschlossen und läuft automatisch ab. Staubfliegen wird vermieden. Die Umgebung des Produktionsstandorts ist sauber und sauber.
l Temperaturregelung innerhalb von 1500 Grad, schnelle Heizrate.
Ich kann einen stabilen Betrieb unter Vakuum aufrechterhalten.
Geräteparameter:
l Der Ofentyp ist horizontal aufgebaut.
l Die Ausrüstung besteht aus einem Sublimationssystem, einem Sammelsystem, einem Heizsystem, einem Temperaturkontrollsystem, einem Vakuumsystem, einem mechanischen System und einem Kühlsystem.
Das Sublimationssystem besteht aus einer Heizzone und einer Sammelzone.Die Heizzone besteht aus Induktionsspule, Schwerkorund, Graphit-Hartfilz und isostatischem Graphit.Der Sammelbereich besteht aus Edelstahl 310S und einer Isolierschicht.
l Das Temperaturkontrollsystem übernimmt den zentralisierten SPS-Touchscreen-Steuerungsmodus, automatische Steuerung, mit Netzwerkanschluss, kann Fernbedienung realisieren.
l Das Heizsystem verwendet Induktionsheizung und die Stromversorgung verwendet IGBT-Energiesparstrom mit geringem Geräuschpegel und einer Energieeinsparung von etwa 15 % im Vergleich zur herkömmlichen Thyristorstromversorgung.
Das Vakuumsystem besteht aus einer mehrstufigen Vakuumpumpe, einem Vakuumventil, einem Druckregler und einer Rohrleitung.
l Der Ofenkörper besteht innen und außen aus einer doppelschichtigen Wasserkühlungsstruktur, und der Teil, der mit dem Kühlwasser in Kontakt kommt, besteht aus Edelstahl 304, wodurch wirksam verhindert wird, dass aus dem Ofenkörper über längere Zeit Gas austritt.
l Das Kühlsystem ist mit einem geschlossenen Kühlsystem ausgestattet.Der interne Kreislauf verwendet entionisiertes Wasser, das keine Ablagerungen in der Geräteleitung verursacht.Der Wasserverlust im internen Kreislauf ist gering.Guter Wärmeableitungseffekt, integrierter Umweltschutz, geringer Platzbedarf und so weiter.
l Die Größe der Zone mit konstanter Temperatur: Φ500mm*600mm, Φ600mm*800mm, Φ700mm*1000mm, Φ800mm*1600mm und so weiter.(kann je nach Kundenwunsch angepasst werden)
Vorteile
1. Hohe Temperaturstabilität: Der SI2O-Sinterofen kann den Sinterprozess bei hoher Temperatur durchführen und weist eine gute Hochtemperaturstabilität auf.Dadurch ist es möglich, unter Hochtemperaturbedingungen eine Bindung und Verdichtung des Sintermaterials zu erreichen und so die Qualität und Leistung des Sinterkörpers sicherzustellen.
2. Gleichmäßiges Sintern: Der SI2O-Sinterofen kann einen gleichmäßigen Sinterprozess erreichen, um die Gleichmäßigkeit des Sinterkörpers sicherzustellen.Dies ist für einige Anwendungen, die eine hohe Gleichmäßigkeit erfordern, wie Keramik, magnetische Materialien usw., sehr wichtig.
3. Vakuumsintern: Der SI2O-Sinterofen hat die Funktion des Vakuumsinterns und kann den Sinterprozess in einer Vakuumumgebung durchführen.Durch Vakuumsintern können Sauerstoff und andere Verunreinigungen wirksam entfernt und die Reinheit und Dichte des Sinterkörpers verbessert werden.
4. Flexibilität: Der SI2O-Sinterofen verfügt über eine hohe Flexibilität und kann je nach Bedarf angepasst und optimiert werden.Beispielsweise können Parameter wie Sintertemperatur und Haltezeit an die Anforderungen unterschiedlicher Materialien und Anwendungen angepasst werden.
5. Energieeinsparung und Umweltschutz: Der Siliziumoxid-Sinterofen verwendet fortschrittliche Heizmethoden und energiesparende Technologien, die den Energieverbrauch und die Umweltverschmutzung wirksam reduzieren können.Dies entspricht den Anforderungen der modernen Industrie an Energieeinsparung und Umweltschutz.
Zusammenfassend bietet der SI2O-Sinterofen die Vorteile einer hohen Temperaturstabilität, gleichmäßigen Sinterns, Vakuumsinterns, Flexibilität, Energieeinsparung und Umweltschutz, was ihn zu einer idealen Ausrüstung für das Sintern von SI2O-Materialien macht.
Der Si2o-Sinterofen hat breite Anwendungsaussichten in der Materialwissenschaft und Industrie.Hier einige Beispiele für mögliche Anwendungen:
1. Keramikmaterialien: Ein Siliziumoxid-Sinterofen kann zum Sintern von Keramikmaterialien wie Aluminiumoxidkeramik, Zirkonoxidkeramik usw. verwendet werden. Durch den Sinterprozess können die Verdichtung, Härte und Verschleißfestigkeit von Keramikmaterialien verbessert werden Es verfügt über bessere mechanische Eigenschaften und eine hohe Temperaturbeständigkeit.
2. Magnetische Materialien: Der Siliziumoxid-Sinterofen kann zum Sintern magnetischer Materialien wie Ferrooxid-Magnetmaterialien, Kobaltoxid-Magnetmaterialien usw. verwendet werden. Durch den Sinterprozess können die Magnetisierung und Permeabilität des magnetischen Materials verbessert werden dass es bessere magnetische Eigenschaften hat.
3. Optische Materialien: Der Siliziumoxid-Sinterofen kann zum Sintern von optischen Materialien wie optischem Siliziumoxidglas, transparentem leitfähigem Zinkoxidfilm usw. verwendet werden. Durch den Sinterprozess werden die Transparenz, der Brechungsindex und die optischen Eigenschaften optischer Materialien verändert verbessert werden, so dass sie bessere optische Anwendungseigenschaften aufweisen.
4. Funktionsfilm: Der Silooxid-Sinterofen kann zum Sintern von Funktionsfilmen wie Silooxidfilmen, Aluminiumoxidfilmen usw. verwendet werden. Durch den Sinterprozess können die Dichte, Ebenheit und chemische Stabilität des Funktionsfilms verbessert werden. damit es bessere Funktionseigenschaften und Anwendungseigenschaften aufweist.
5. Neue Energiematerialien: Der Siliziumoxid-Sinterofen kann zum Sintern neuer Energiematerialien wie Kathodenmaterialien für Lithiumoxidbatterien, Elektrodenmaterialien für Kupferoxid-Brennstoffzellen, Lithium-Ionen-Batterien, Lithium-Schwefel-Batterien, Superkondensatoren, Solarzellen und Kraftstoff verwendet werden Zellen spielen eine wichtige Rolle
