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Hochtemperatur-Kohlenstoffrohrofen
[Verwendung]: Wird hauptsächlich zur Reinigung von Graphitpulver und anderen Hochtemperaturbehandlungen verwendet. Seine Betriebstemperatur kann 2800℃ erreichen und kann über einen langen Zeitraum ununterbrochen arbeiten. Gute Produktionseffizienz, Energieeinsparung. Mit einem Online-Temperaturmess- und Temperaturkontrollsystem kann die Temperatur im Ofen in Echtzeit überwacht und automatisch angepasst werden.
Haupteigenschaften:
1, die Verwendung von Temperaturen bis zu 2800 Grad, gute Temperaturgleichmäßigkeit, konstante Temperaturbereichslänge, niedrige Ausfallrate des Gerätebetriebs.
2, lange Lebensdauer des Ofenrohrs, kontinuierliche Produktion 20–30 Tage mit dem Ofen.
3, Mit Infrarot-Temperaturmessung und Temperaturregelungssystem, Echtzeitanzeige und automatischer PID-Regelung der Temperatur im Ofen ist die Produktqualität stabil. Gleichzeitig müssen die Anforderungen des Produkts sichergestellt werden.
4, Dreiphasen-Stromversorgungsmodus, dreiphasige Leistungsbalance, stabile Leistung. Im Gegensatz zu Kohlenstoffrohröfen mit einphasiger Stromversorgung hat das Ungleichgewicht der Phasenspannung Auswirkungen auf die Stromnetz, was Auswirkungen auf den Betrieb anderer Geräte hat.
5, die Verwendung einer gemeinsamen Temperatur, die Temperatur kann 3000 °C erreichen, kann bei 2600–2800 °C für eine lange Zeit arbeiten
6, der Einsatz einer automatischen Zuführvorrichtung, Zeitkontrolle in und aus dem Material, hoher Automatisierungsgrad, geringe Arbeitsintensität der Arbeiter, hohe Produkttemperaturbehandlungszeit ist konsistent.
7. Die Verwendung von Kohlenstofffilz als Isoliermaterial, keine Verwendung von Ruß, bequemer Austausch des Kohlenstoffrohrs bei sauberer Reinigung.
8. Mit dem Schubboot-Produktionsmodus kann die kontinuierliche Produktion des Ofens gestoppt werden. Im Gegensatz zum Spaltofen (vertikaler Ofen) besteht keine Notwendigkeit, jeden Ofen anzuhalten und darauf zu warten, dass er abkühlt, um das Material zu entnehmen, was zu einer geringen Produktionseffizienz und einem hohen Energieverbrauch führt.
9, Das Material befindet sich im Boot, das Material wird nicht als sekundäre Verschmutzung erscheinen.
10. Die Produktmenge jedes Bootes beträgt ca. 1,5 kg.Die Produktqualität kann rechtzeitig beprobt und getestet werden, und der Prozess kann entsprechend den Testergebnissen geändert werden.Kein Stoppen des Ofens erforderlich, weniger Materialverschwendung.
11, kurze Aufheizzeit, bis zu 200℃/Stunde.
12, Die Abdichtung des Ofenkörpers ist gut, geringer Schutzgasverlust. Alle Flansche und Ofendeckel sind mit Dichtbändern abgedichtet.
13. Der Tank und der Flansch des Ofenkörpers bestehen aus rostfreiem Edelstahl und haben eine lange Lebensdauer.
14, Ausgestattet mit einer Vakuumpumpe zum Gasaustausch im Ofen, kurze Belüftungszeit, geringerer Gasverbrauch.
Produktspezifikation
Nennleistung | 120 kW |
Eingangsspannung | dreiphasig 380V |
Betriebstemperatur | 2800℃ |
Maximale Temperatur | 3000℃ |
Das Schutzgas | Argon |
Temperaturregelungsmodus | Automatische PID-Steuerung |
Temperaturmessmodus | Infrarot-Temperaturmessung |
Automatische Fütterung | per SPS-Programm |
Arbeitsmodus | Schubboot mit intermittierender Fütterung, kontinuierliche Arbeit |
Die Größe des Bootes | Ø 126 x 320 mm |
Kühlmodus | Umlaufwasserkühlung |
Hochtemperatur-Kohlenstoffrohrofen
[Verwendung]: Wird hauptsächlich zur Reinigung von Graphitpulver und anderen Hochtemperaturbehandlungen verwendet. Seine Betriebstemperatur kann 2800℃ erreichen und kann über einen langen Zeitraum ununterbrochen arbeiten. Gute Produktionseffizienz, Energieeinsparung. Mit einem Online-Temperaturmess- und Temperaturkontrollsystem kann die Temperatur im Ofen in Echtzeit überwacht und automatisch angepasst werden.
Haupteigenschaften:
1, die Verwendung von Temperaturen bis zu 2800 Grad, gute Temperaturgleichmäßigkeit, konstante Temperaturbereichslänge, niedrige Ausfallrate des Gerätebetriebs.
2, lange Lebensdauer des Ofenrohrs, kontinuierliche Produktion 20–30 Tage mit dem Ofen.
3, Mit Infrarot-Temperaturmessung und Temperaturregelungssystem, Echtzeitanzeige und automatischer PID-Regelung der Temperatur im Ofen ist die Produktqualität stabil. Gleichzeitig müssen die Anforderungen des Produkts sichergestellt werden.
4, Dreiphasen-Stromversorgungsmodus, dreiphasige Leistungsbalance, stabile Leistung. Im Gegensatz zu Kohlenstoffrohröfen mit einphasiger Stromversorgung hat das Ungleichgewicht der Phasenspannung Auswirkungen auf die Stromnetz, was Auswirkungen auf den Betrieb anderer Geräte hat.
5, die Verwendung einer gemeinsamen Temperatur, die Temperatur kann 3000 °C erreichen, kann bei 2600–2800 °C für eine lange Zeit arbeiten
6, der Einsatz einer automatischen Zuführvorrichtung, Zeitkontrolle in und aus dem Material, hoher Automatisierungsgrad, geringe Arbeitsintensität der Arbeiter, hohe Produkttemperaturbehandlungszeit ist konsistent.
7. Die Verwendung von Kohlenstofffilz als Isoliermaterial, keine Verwendung von Ruß, bequemer Austausch des Kohlenstoffrohrs bei sauberer Reinigung.
8. Mit dem Schubboot-Produktionsmodus kann die kontinuierliche Produktion des Ofens gestoppt werden. Im Gegensatz zum Spaltofen (vertikaler Ofen) besteht keine Notwendigkeit, jeden Ofen anzuhalten und darauf zu warten, dass er abkühlt, um das Material zu entnehmen, was zu einer geringen Produktionseffizienz und einem hohen Energieverbrauch führt.
9, Das Material befindet sich im Boot, das Material wird nicht als sekundäre Verschmutzung erscheinen.
10. Die Produktmenge jedes Bootes beträgt ca. 1,5 kg.Die Produktqualität kann rechtzeitig beprobt und getestet werden, und der Prozess kann entsprechend den Testergebnissen geändert werden.Kein Stoppen des Ofens erforderlich, weniger Materialverschwendung.
11, kurze Aufheizzeit, bis zu 200℃/Stunde.
12, Die Abdichtung des Ofenkörpers ist gut, geringer Schutzgasverlust. Alle Flansche und Ofendeckel sind mit Dichtbändern abgedichtet.
13. Der Tank und der Flansch des Ofenkörpers bestehen aus rostfreiem Edelstahl und haben eine lange Lebensdauer.
14, Ausgestattet mit einer Vakuumpumpe zum Gasaustausch im Ofen, kurze Belüftungszeit, geringerer Gasverbrauch.
Produktspezifikation
Nennleistung | 120 kW |
Eingangsspannung | dreiphasig 380V |
Betriebstemperatur | 2800℃ |
Maximale Temperatur | 3000℃ |
Das Schutzgas | Argon |
Temperaturregelungsmodus | Automatische PID-Steuerung |
Temperaturmessmodus | Infrarot-Temperaturmessung |
Automatische Fütterung | per SPS-Programm |
Arbeitsmodus | Schubboot mit intermittierender Fütterung, kontinuierliche Arbeit |
Die Größe des Bootes | Ø 126 x 320 mm |
Kühlmodus | Umlaufwasserkühlung |