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| Menge: | |
|---|---|
[Verwendung]
Kohlenstoffnanoröhren (CNTS) sind eine Art Nanomaterialien mit hervorragenden Eigenschaften, die in den Bereichen Elektronik, Energie und Materialien weit verbreitet sind. Der Röhrenofen ist eine der am häufigsten verwendeten Ausrüstungen im Produktionsprozess von Kohlenstoff-Nanoröhren und dient hauptsächlich der kontinuierlichen Produktion von Kohlenstoff-Nanoröhren bei hohen Temperaturen. Durch den Röhrenofen können die Wachstumsbedingungen von Kohlenstoff-Nanoröhren wie Temperatur, Atmosphäre usw. gesteuert werden, um qualitativ hochwertige Kohlenstoff-Nanoröhren zu erhalten. Darüber hinaus können Rohröfen auch eine Produktion in großem Maßstab erreichen und die Ausbeute und Produktionseffizienz von Kohlenstoffnanoröhren verbessern.
Vorteile von Röhrenöfen für die kontinuierliche Produktion von Kohlenstoffnanoröhren:
1.Effiziente Produktion: Rohröfen können eine kontinuierliche Produktion von Kohlenstoffnanoröhren erreichen und so die Produktionseffizienz und -leistung erheblich verbessern.
2. Präzise Steuerung: Der Röhrenofen kann die Wachstumsbedingungen wie Temperatur, Atmosphäre usw. präzise steuern, um hochwertige Kohlenstoffnanoröhren zu erhalten.
3. Großserienproduktion: Rohröfen eignen sich für die Großserienproduktion und können mehrere Reaktionsrohre gleichzeitig verarbeiten, um eine Massenproduktion zu erreichen.
4.Wirtschaftliche Vorteile: Die kontinuierliche Produktion von Röhrenöfen hat geringere Betriebskosten und einen geringeren Energieverbrauch zur Folge, was wirtschaftliche Vorteile bieten kann.
5.Flexibilität: Rohröfen können je nach Bedarf angepasst und optimiert werden, um unterschiedlichen Materialien und Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Kontrollparameter
NEIN. | Parametername | Parameterwerte | Einheit | Bemerkung |
1 | Temperatur | RT~950 | ℃ | —— |
2 | Möglichkeit zur Temperaturregelung | ±1,0 | ℃ | —— |
3 | Druck | ≤1 | MPa | —— |
4 | Druckkontrollmöglichkeit | ±0,05 | MPa | —— |
5 | Trägergasfluss | ≤40 | L/Min | —— |
6 | Kohlenstoffquellengasfluss | ≤40 | L/Min | —— |
7 | Fähigkeit zur Flusskontrolle | ±1,5 % FS (20–100 %). | —— | —— |
8 | Katalysatorzugabe | ≤ 50 | g | Pro Katalysator |
9 | Pulverherstellung | ≤200 | g | —— |
10 | Ofenabschnitt | 3 | Abschnitt | —— |
11 | Leistung pro Stufe | ≤10 | kw | —— |
12 | Gesamtleistung | ≤ 30 | kw | —— |
13 | Dynamischer Gasdruck | ≤0,7 | mpa | —— |
14 | Stromgasbedarf | ≥0,12 | m³/min | —— |
[Verwendung]
Kohlenstoffnanoröhren (CNTS) sind eine Art Nanomaterialien mit hervorragenden Eigenschaften, die in den Bereichen Elektronik, Energie und Materialien weit verbreitet sind. Der Röhrenofen ist eine der am häufigsten verwendeten Ausrüstungen im Produktionsprozess von Kohlenstoff-Nanoröhren und dient hauptsächlich der kontinuierlichen Produktion von Kohlenstoff-Nanoröhren bei hohen Temperaturen. Durch den Röhrenofen können die Wachstumsbedingungen von Kohlenstoff-Nanoröhren wie Temperatur, Atmosphäre usw. gesteuert werden, um qualitativ hochwertige Kohlenstoff-Nanoröhren zu erhalten. Darüber hinaus können Rohröfen auch eine Produktion in großem Maßstab erreichen und die Ausbeute und Produktionseffizienz von Kohlenstoffnanoröhren verbessern.
Vorteile von Röhrenöfen für die kontinuierliche Produktion von Kohlenstoffnanoröhren:
1.Effiziente Produktion: Rohröfen können eine kontinuierliche Produktion von Kohlenstoffnanoröhren erreichen und so die Produktionseffizienz und -leistung erheblich verbessern.
2. Präzise Steuerung: Der Röhrenofen kann die Wachstumsbedingungen wie Temperatur, Atmosphäre usw. präzise steuern, um hochwertige Kohlenstoffnanoröhren zu erhalten.
3. Großserienproduktion: Rohröfen eignen sich für die Großserienproduktion und können mehrere Reaktionsrohre gleichzeitig verarbeiten, um eine Massenproduktion zu erreichen.
4.Wirtschaftliche Vorteile: Die kontinuierliche Produktion von Röhrenöfen hat geringere Betriebskosten und einen geringeren Energieverbrauch zur Folge, was wirtschaftliche Vorteile bieten kann.
5.Flexibilität: Rohröfen können je nach Bedarf angepasst und optimiert werden, um unterschiedlichen Materialien und Produktionsanforderungen gerecht zu werden.
Kontrollparameter
NEIN. | Parametername | Parameterwerte | Einheit | Bemerkung |
1 | Temperatur | RT~950 | ℃ | —— |
2 | Möglichkeit zur Temperaturregelung | ±1,0 | ℃ | —— |
3 | Druck | ≤1 | MPa | —— |
4 | Druckkontrollmöglichkeit | ±0,05 | MPa | —— |
5 | Trägergasfluss | ≤40 | L/Min | —— |
6 | Kohlenstoffquellengasfluss | ≤40 | L/Min | —— |
7 | Fähigkeit zur Flusskontrolle | ±1,5 % FS (20–100 %). | —— | —— |
8 | Katalysatorzugabe | ≤ 50 | g | Pro Katalysator |
9 | Pulverherstellung | ≤200 | g | —— |
10 | Ofenabschnitt | 3 | Abschnitt | —— |
11 | Leistung pro Stufe | ≤10 | kw | —— |
12 | Gesamtleistung | ≤ 30 | kw | —— |
13 | Dynamischer Gasdruck | ≤0,7 | mpa | —— |
14 | Stromgasbedarf | ≥0,12 | m³/min | —— |
