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Aufdampfofen
Mit einem Dampfabscheidungsofen können Metallhalogenide, metallische organische Verbindungen, Kohlenwasserstoffe und andere Reaktionsquellen unter spezifischem Druck erhitzt und verdampft werden, um feste Sedimente auf der Oberfläche des Zielmaterials zu erzeugen.Es wird auch für die chemische Gasphasenabscheidung von Verbundwerkstoffen mit Kohlenwasserstoffgas (wie C3H8 usw.) als Kohlenstoffquelle verwendet, wie z. B. C/C-Verbundwerkstoffe, SiC-Verbundwerkstoffe, CVD, CVI-Verarbeitung.
Merkmale:
1) Bei mittlerer oder hoher Temperatur wird durch die chemische Gasphasenreaktion zwischen den Ausgangsverbindungen in der Gasphase festes Material gebildet und auf der Matrix abgeschieden.
2) Es kann unter atmosphärischen Druck- oder Vakuumbedingungen abgeschieden werden (Unterdruckabscheidung, normalerweise ist die Qualität des Vakuumabscheidungsfilms besser).
3) Durch den Einsatz plasma- und lasergestützter Technologie kann die chemische Reaktion deutlich gefördert werden, so dass die Abscheidung bei einer niedrigeren Temperatur erfolgen kann.
4) Die chemische Zusammensetzung der Beschichtung kann sich mit der Änderung der Gasphasenzusammensetzung ändern, so dass ein Gradientensediment oder eine gemischte Beschichtung entsteht.
5) Kann die Beschichtungsdichte und die Beschichtungsreinheit steuern.
6) um die plattierten Teile herum.Es kann auf komplex geformte Matrix und körniges Material aufgetragen werden.Geeignet für die Beschichtung aller Arten komplexer Formen des Werkstücks.Aufgrund seiner guten Beschichtungsleistung können Rillen, Rillen, Löcher und sogar Sacklöcher des Werkstücks beschichtet werden.
7) Die abgeschiedene Schicht hat normalerweise eine säulenförmige Kristallstruktur und ist nicht biegefest, ihre Struktur kann jedoch durch Gasphasenstörung der chemischen Reaktion durch verschiedene Techniken verbessert werden.
8) kann durch verschiedene Reaktionen eine Vielzahl von Metall-, Legierungs-, Keramik- und Verbundbeschichtungen bilden.
Aufdampfofen
Mit einem Dampfabscheidungsofen können Metallhalogenide, metallische organische Verbindungen, Kohlenwasserstoffe und andere Reaktionsquellen unter spezifischem Druck erhitzt und verdampft werden, um feste Sedimente auf der Oberfläche des Zielmaterials zu erzeugen.Es wird auch für die chemische Gasphasenabscheidung von Verbundwerkstoffen mit Kohlenwasserstoffgas (wie C3H8 usw.) als Kohlenstoffquelle verwendet, wie z. B. C/C-Verbundwerkstoffe, SiC-Verbundwerkstoffe, CVD, CVI-Verarbeitung.
Merkmale:
1) Bei mittlerer oder hoher Temperatur wird durch die chemische Gasphasenreaktion zwischen den Ausgangsverbindungen in der Gasphase festes Material gebildet und auf der Matrix abgeschieden.
2) Es kann unter atmosphärischen Druck- oder Vakuumbedingungen abgeschieden werden (Unterdruckabscheidung, normalerweise ist die Qualität des Vakuumabscheidungsfilms besser).
3) Durch den Einsatz plasma- und lasergestützter Technologie kann die chemische Reaktion deutlich gefördert werden, so dass die Abscheidung bei einer niedrigeren Temperatur erfolgen kann.
4) Die chemische Zusammensetzung der Beschichtung kann sich mit der Änderung der Gasphasenzusammensetzung ändern, so dass ein Gradientensediment oder eine gemischte Beschichtung entsteht.
5) Kann die Beschichtungsdichte und die Beschichtungsreinheit steuern.
6) um die plattierten Teile herum.Es kann auf komplex geformte Matrix und körniges Material aufgetragen werden.Geeignet für die Beschichtung aller Arten komplexer Formen des Werkstücks.Aufgrund seiner guten Beschichtungsleistung können Rillen, Rillen, Löcher und sogar Sacklöcher des Werkstücks beschichtet werden.
7) Die abgeschiedene Schicht hat normalerweise eine säulenförmige Kristallstruktur und ist nicht biegefest, ihre Struktur kann jedoch durch Gasphasenstörung der chemischen Reaktion durch verschiedene Techniken verbessert werden.
8) kann durch verschiedene Reaktionen eine Vielzahl von Metall-, Legierungs-, Keramik- und Verbundbeschichtungen bilden.
