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Anwendung
Kontinuierliche Graphitierungsöfen werden zur Hochtemperaturbehandlung und Graphitisierung von Kohlenstoffstrukturteilen (Produkten), C/C-Verbundprodukten, Kohlenstofffaserprodukten, der gesinterten Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen Materialien verwendet, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert und geschmolzen werden können.
Eigenschaften von kontinuierlichen Graphitierungsöfen
● Erreichen Sie die Grenztemperatur von 3200℃, die übliche Temperatur eines 3000℃-Hochtemperaturofens, und erfüllen Sie das Sintern und Graphitisieren verschiedener Materialien.
● Das intelligente Temperaturkontrollsystem mit Digitalanzeige ist automatisch und hochpräzise, um den Temperaturkontrollprozess abzuschließen. Das System kann sich entsprechend der gegebenen Erwärmungskurve erwärmen und kann 40 Abschnitte von insgesamt 200 verschiedenen Prozessheizkurven speichern.
● Einführung eines reinen Wasserkühlsystems mit interner Zirkulation; Digitales Durchflussüberwachungssystem.
● Umfassendes PLC-Wasser-, Strom-, Gas-Automatiksteuerungs- und Schutzsystem.
Produktspezifikation
Ultimative Temperatur | ≤ 3200℃ |
Gemeinsame Temperatur
| Normale Temperatur - 3000℃ |
· Hochtemperaturzonenvolumen (mm) | Φ100X150 φ200X300 φ300X500
|
Arbeitsatmosphäre im Ofen | Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Inertgase usw |
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 10 ℃ |
Temperaturmessung | Optische Ferninfrarot-Temperaturmessung (Doppelstecker-Automatikschalter) |
Genauigkeit der Temperaturmessung | 0,2–0,75 % |
Genauigkeit der Temperaturregelung | ± 1 ℃ |
Temperaturregelung | Programmsteuerung und manuelle Steuerung |
Heizrate begrenzen | 80℃/min (leerer Ofen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur) |
Stromversorgung | IGBT-Steuerung, Thyristorsteuerung |
Vorteile des kontinuierlichen Graphitisierungsofens
1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Der kontinuierliche Graphitierungsofen verwendet einen kontinuierlichen Prozess, der eine kontinuierliche Produktion erreichen und die Produktionseffizienz verbessern kann. Gleichzeitig kann die beim Graphitisierungsprozess im Ofen entstehende Wärme vollständig genutzt werden, um die Energieverschwendung zu reduzieren und den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.
2. Gleichmäßige Graphitisierung: Der kontinuierliche Graphitisierungsofen kann durch eine angemessene Gestaltung und Steuerung des Ofenhohlraums eine gleichmäßige Erwärmung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien erreichen und vermeidet so das Problem ungleichmäßiger Temperaturen und unvollständiger Graphitisierung, das bei herkömmlichen Chargengraphitisierungsöfen auftreten kann.
3. Automatische Steuerung: Der kontinuierliche Graphitisierungsofen ist mit einem fortschrittlichen automatischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine genaue Steuerung und Einstellung von Temperatur, Atmosphäre, Vorschubgeschwindigkeit und anderen Parametern ermöglicht und die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses verbessert.
4. Umweltfreundlich: Der kontinuierliche Graphitisierungsofen verfügt über ein geschlossenes Design, das die Atmosphäre im Ofen effektiv kontrollieren, die Emission von Gas und Staub reduzieren und die Umweltverschmutzung verringern kann.
5. Starke Anpassungsfähigkeit: Der kontinuierliche Graphitisierungsofen kann an unterschiedliche Kohlenstoffmaterialien und Prozessanforderungen angepasst und optimiert werden und eignet sich für die Behandlung einer Vielzahl von Graphitisierungsprozessen und -materialien.
Zusammenfassend bietet der kontinuierliche Graphitisierungsofen die Vorteile einer hohen Effizienz und Energieeinsparung, einer gleichmäßigen Graphitisierung, einer automatischen Steuerung, Umweltfreundlichkeit und einer starken Anpassungsfähigkeit und ist eine ideale Ausrüstung für die Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien.
Anwendung
Kontinuierliche Graphitierungsöfen werden zur Hochtemperaturbehandlung und Graphitisierung von Kohlenstoffstrukturteilen (Produkten), C/C-Verbundprodukten, Kohlenstofffaserprodukten, der gesinterten Graphitisierung von Kohlenstofffaserfilamenten und anderen Materialien verwendet, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert und geschmolzen werden können.
Eigenschaften von kontinuierlichen Graphitierungsöfen
● Erreichen Sie die Grenztemperatur von 3200℃, die übliche Temperatur eines 3000℃-Hochtemperaturofens, und erfüllen Sie das Sintern und Graphitisieren verschiedener Materialien.
● Das intelligente Temperaturkontrollsystem mit Digitalanzeige ist automatisch und hochpräzise, um den Temperaturkontrollprozess abzuschließen. Das System kann sich entsprechend der gegebenen Erwärmungskurve erwärmen und kann 40 Abschnitte von insgesamt 200 verschiedenen Prozessheizkurven speichern.
● Einführung eines reinen Wasserkühlsystems mit interner Zirkulation; Digitales Durchflussüberwachungssystem.
● Umfassendes PLC-Wasser-, Strom-, Gas-Automatiksteuerungs- und Schutzsystem.
Produktspezifikation
Ultimative Temperatur | ≤ 3200℃ |
Gemeinsame Temperatur
| Normale Temperatur - 3000℃ |
· Hochtemperaturzonenvolumen (mm) | Φ100X150 φ200X300 φ300X500
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Arbeitsatmosphäre im Ofen | Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Inertgase usw |
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 10 ℃ |
Temperaturmessung | Optische Ferninfrarot-Temperaturmessung (Doppelstecker-Automatikschalter) |
Genauigkeit der Temperaturmessung | 0,2–0,75 % |
Genauigkeit der Temperaturregelung | ± 1 ℃ |
Temperaturregelung | Programmsteuerung und manuelle Steuerung |
Heizrate begrenzen | 80℃/min (leerer Ofen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur) |
Stromversorgung | IGBT-Steuerung, Thyristorsteuerung |
Vorteile des kontinuierlichen Graphitisierungsofens
1. Hohe Effizienz und Energieeinsparung: Der kontinuierliche Graphitierungsofen verwendet einen kontinuierlichen Prozess, der eine kontinuierliche Produktion erreichen und die Produktionseffizienz verbessern kann. Gleichzeitig kann die beim Graphitisierungsprozess im Ofen entstehende Wärme vollständig genutzt werden, um die Energieverschwendung zu reduzieren und den Zweck der Energieeinsparung zu erreichen.
2. Gleichmäßige Graphitisierung: Der kontinuierliche Graphitisierungsofen kann durch eine angemessene Gestaltung und Steuerung des Ofenhohlraums eine gleichmäßige Erwärmung und Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien erreichen und vermeidet so das Problem ungleichmäßiger Temperaturen und unvollständiger Graphitisierung, das bei herkömmlichen Chargengraphitisierungsöfen auftreten kann.
3. Automatische Steuerung: Der kontinuierliche Graphitisierungsofen ist mit einem fortschrittlichen automatischen Steuerungssystem ausgestattet, das eine genaue Steuerung und Einstellung von Temperatur, Atmosphäre, Vorschubgeschwindigkeit und anderen Parametern ermöglicht und die Stabilität und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses verbessert.
4. Umweltfreundlich: Der kontinuierliche Graphitisierungsofen verfügt über ein geschlossenes Design, das die Atmosphäre im Ofen effektiv kontrollieren, die Emission von Gas und Staub reduzieren und die Umweltverschmutzung verringern kann.
5. Starke Anpassungsfähigkeit: Der kontinuierliche Graphitisierungsofen kann an unterschiedliche Kohlenstoffmaterialien und Prozessanforderungen angepasst und optimiert werden und eignet sich für die Behandlung einer Vielzahl von Graphitisierungsprozessen und -materialien.
Zusammenfassend bietet der kontinuierliche Graphitisierungsofen die Vorteile einer hohen Effizienz und Energieeinsparung, einer gleichmäßigen Graphitisierung, einer automatischen Steuerung, Umweltfreundlichkeit und einer starken Anpassungsfähigkeit und ist eine ideale Ausrüstung für die Graphitisierung von Kohlenstoffmaterialien.
