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Mittelfrequenz-Karbonisierungsofen
[Verwendung]: Der Mittelfrequenz-Karbonisierungsofen ist ein intermittierender Induktionsheizofen, der hauptsächlich für die Hartmetall- und Pulvermetallurgieproduktion von Wolframkarbidpulver, Titankarbidpulver, Vanadiumkarbidpulver und anderen Metallpulvern und Verbundmetallpulvern verwendet wird.
Besonderheit
Der 1800℃-Ultrahochtemperaturofenkörper kann den Karbonisierungsheizprozess von feinem, mittlerem und grobkörnigem WC-Pulver und Verbundmaterial erfüllen.
Mithilfe eines programmierbaren intelligenten Temperaturregelungssystems mit Digitalanzeige und automatischer Präzision zur Vervollständigung der Temperaturmessung und des Temperaturregelungsprozesses kann das System gemäß der vorgegebenen Temperaturkurve erwärmt werden und 20 Teile von insgesamt 400 verschiedenen Prozessheizkurven speichern.
Nehmen Sie ein reines Wasserkühlsystem und ein digitales Durchflussüberwachungssystem an.
Der leistungsstarke Mittelfrequenzschütz wird für die automatische Umstellung des Ofenkörpers verwendet.
Umfassendes PLC-Wasser-, Strom-, Gas-Automatiksteuerungs- und Schutzsystem.
Im Vergleich zu herkömmlichen Karbonisierungsöfen bietet das System die Vorteile einer vollständigen Reaktion, einer gleichmäßigen Partikelgröße, eines hohen Gesamtkohlenstoffgehalts, eines niedrigen Gehalts an freiem Kohlenstoff sowie einer hohen Leistung, guter Arbeitsbedingungen und einer langen Lebensdauer.
Produktspezifikation
Betriebstemperatur | 1600℃-1800℃ |
Hochtemperaturvolumen | 35L, 100L, 200L, 340L, 540L |
Arbeitsatmosphäre im Ofen | Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Inertgase usw |
Temperaturgleichmäßigkeit | |
Temperatur messung | Optische Ferninfrarot-Temperaturmessung |
Temperatur Bereich | 800~2400℃ oder Normale Temperatur 2400℃ Thermoelementmessung |
Genauigkeit der Temperaturmessung |
|
Temperaturkontrolle | Programmsteuerung und manuelle Steuerung |
Präzision der Temperaturregelung | ±1℃ |
Begrenzung der Heizgeschwindigkeit | · 30℃/min (leerer Ofen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur |
Mittelfrequenz-Karbonisierungsofen
[Verwendung]: Der Mittelfrequenz-Karbonisierungsofen ist ein intermittierender Induktionsheizofen, der hauptsächlich für die Hartmetall- und Pulvermetallurgieproduktion von Wolframkarbidpulver, Titankarbidpulver, Vanadiumkarbidpulver und anderen Metallpulvern und Verbundmetallpulvern verwendet wird.
Besonderheit
Der 1800℃-Ultrahochtemperaturofenkörper kann den Karbonisierungsheizprozess von feinem, mittlerem und grobkörnigem WC-Pulver und Verbundmaterial erfüllen.
Mithilfe eines programmierbaren intelligenten Temperaturregelungssystems mit Digitalanzeige und automatischer Präzision zur Vervollständigung der Temperaturmessung und des Temperaturregelungsprozesses kann das System gemäß der vorgegebenen Temperaturkurve erwärmt werden und 20 Teile von insgesamt 400 verschiedenen Prozessheizkurven speichern.
Nehmen Sie ein reines Wasserkühlsystem und ein digitales Durchflussüberwachungssystem an.
Der leistungsstarke Mittelfrequenzschütz wird für die automatische Umstellung des Ofenkörpers verwendet.
Umfassendes PLC-Wasser-, Strom-, Gas-Automatiksteuerungs- und Schutzsystem.
Im Vergleich zu herkömmlichen Karbonisierungsöfen bietet das System die Vorteile einer vollständigen Reaktion, einer gleichmäßigen Partikelgröße, eines hohen Gesamtkohlenstoffgehalts, eines niedrigen Gehalts an freiem Kohlenstoff sowie einer hohen Leistung, guter Arbeitsbedingungen und einer langen Lebensdauer.
Produktspezifikation
Betriebstemperatur | 1600℃-1800℃ |
Hochtemperaturvolumen | 35L, 100L, 200L, 340L, 540L |
Arbeitsatmosphäre im Ofen | Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Inertgase usw |
Temperaturgleichmäßigkeit | |
Temperatur messung | Optische Ferninfrarot-Temperaturmessung |
Temperatur Bereich | 800~2400℃ oder Normale Temperatur 2400℃ Thermoelementmessung |
Genauigkeit der Temperaturmessung |
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Temperaturkontrolle | Programmsteuerung und manuelle Steuerung |
Präzision der Temperaturregelung | ±1℃ |
Begrenzung der Heizgeschwindigkeit | · 30℃/min (leerer Ofen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur |
≤±10℃