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Vakuumkarbonisierungsofen
Verwendung von Vakuumkarbonisierungsofen:
Carbonisierungsofen ist horizontal, aber es gibt zwei Arten
(1) Das Filamentbündel ähnelt der horizontalen Körpernstruktur der horizontalen Voroxidationsofen. Aufgrund der kurzen Verweilzeit werden jedoch mehrere Longofen mit unterschiedlichen Temperaturen verwendet, und das Filamentbündel steht nicht mit der Heizfläche in Kontakt.
.
Jeder Karbonisierungsofen ist mit inerten Gaseinlass und Auslass ausgestattet.
Merkmale des Vakuumkarbonisierungsofens:
(1) Graphit -Erwärmungsplatte für hohe Reinheit, hohe Dichte und Hochfestigkeitsgrafitplatte, vorzugsweise isotrope Graphitplatte. Weil seine Biegefestigkeit und Kompressionsstärke das 2,8 -mal bzw. das 3,5 -fache normaler Graphit beträgt.
② Die Verbindungstechnologie zwischen der Stromversorgung und der Elektrode ist sehr wichtig. Die Verbindung ist fest, der Kontaktwiderstand ist gering, es ist besser, speziell verarbeitete Graphitschrauben zu verwenden. Die Kühlung des Gelenks ist eine Schlüsseltechnologie, aber häufig müssen auch Unfälle anfällig für Verarbeitung und Schweißtechnologie vorhanden sein. Gleichzeitig ist der standardisierte Betrieb auch eines der Elemente, um die Lebensdauer zu verlängern. Der Wasserdruckschalter und der Alarm sollten zur Kühlung von Schalenwasser vorgesehen werden.
(3) Die beiden Enden des Ofenmundes sind mit einer nicht kontakten Labyrinthdichtungsvorrichtung ausgestattet, und der versiegelte Stickstoff ist nicht gerade in und aus. Beibehalten des Überdruckbetriebs. Der positive Druckbetrieb ist am besten zwischen 9,8 und 49,0pa.
(4) Die Temperatur von Abschnitt ⅰ, ⅱ und ⅲ der Temperaturzone kann unabhängig voneinander reguliert werden, um die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Filamentbündel unter Prozessbedingungen zu erfüllen. Temperaturmessung achten auf das Spekulum sauber und transparent und verhindern die Verschmutzung der Spiegel streng.
⑤ Das Outlet -Ende sollte mit einem Kühlgerät eingerichtet werden, damit die Faser unter 500 ° C abgekühlt wird, bevor Sie den Raum betreten, um Oxidation zu verhindern. Weil Kohlefaser mit 350 Grad Celsius in Luft langsam oxidieren. Zusätzlich zum Wasserkühlsystem kann das Kühlgerät auch durch Stickstoff abgekühlt werden.
Die Konstruktion von Karbonisierungsofen, nicht nur, um die Bestimmung des Innendruckpunkts zu behalten, sondern auch eine Gasabtastmündung im Ofen, um die Zusammensetzung des Gases im Ofen, insbesondere den Spurgehalt, zu erfassen Sauerstoff.
Technische Parameter des Vakuumkarbonisierungsofens:
Modell | JT-THL-45-D | JT-THL-128-D | JT-THL-375-D | JT-THL-720-D | JT-THL-1568-D | JT-THL-2560-D | JT-THL-5000-D |
Höchste Betriebstemperatur | 1200 ℃ -1600 ℃ | ||||||
Hochtemperaturvolumen | 45L | 128L | 375L | 720L | 1568L | 2560L | 5000L |
Gemeinsame konstante Temperaturzone (mm) | 300*300*500 | 400*400*800 | 500*500*1500 | 600*600*2000 | 700*700*3200 | 800*800*4000 | 1000*1000*5000 |
Arbeitsatmosphäre im Ofen | Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Inertgas | ||||||
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 10 ℃ | ||||||
Temperaturmessung | Ferninfrarot optische Temperaturmessung | ||||||
Temperaturmessbereich | 800 ~ 2400 ℃ oder 0 ~ 2400 ℃ | ||||||
Genauigkeit der Temperaturmessung | 0,2 ~ 0,75% | ||||||
Genauigkeit der Temperaturregelung | ± 1 ℃ | ||||||
Temperaturregelung | Programmsteuerung und manuelle Steuerung | ||||||
Endgültige Heizrate | 200 ℃/ min (leerer Ofen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur) | ||||||
Gurrender Wasserdruck （MPA） | 0.3 | ||||||
Heizmodus | Widerstand | ||||||
Vakuumkarbonisierungsofen
Verwendung von Vakuumkarbonisierungsofen:
Carbonisierungsofen ist horizontal, aber es gibt zwei Arten
(1) Das Filamentbündel ähnelt der horizontalen Körpernstruktur der horizontalen Voroxidationsofen. Aufgrund der kurzen Verweilzeit werden jedoch mehrere Longofen mit unterschiedlichen Temperaturen verwendet, und das Filamentbündel steht nicht mit der Heizfläche in Kontakt.
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Jeder Karbonisierungsofen ist mit inerten Gaseinlass und Auslass ausgestattet.
Merkmale des Vakuumkarbonisierungsofens:
(1) Graphit -Erwärmungsplatte für hohe Reinheit, hohe Dichte und Hochfestigkeitsgrafitplatte, vorzugsweise isotrope Graphitplatte. Weil seine Biegefestigkeit und Kompressionsstärke das 2,8 -mal bzw. das 3,5 -fache normaler Graphit beträgt.
② Die Verbindungstechnologie zwischen der Stromversorgung und der Elektrode ist sehr wichtig. Die Verbindung ist fest, der Kontaktwiderstand ist gering, es ist besser, speziell verarbeitete Graphitschrauben zu verwenden. Die Kühlung des Gelenks ist eine Schlüsseltechnologie, aber häufig müssen auch Unfälle anfällig für Verarbeitung und Schweißtechnologie vorhanden sein. Gleichzeitig ist der standardisierte Betrieb auch eines der Elemente, um die Lebensdauer zu verlängern. Der Wasserdruckschalter und der Alarm sollten zur Kühlung von Schalenwasser vorgesehen werden.
(3) Die beiden Enden des Ofenmundes sind mit einer nicht kontakten Labyrinthdichtungsvorrichtung ausgestattet, und der versiegelte Stickstoff ist nicht gerade in und aus. Beibehalten des Überdruckbetriebs. Der positive Druckbetrieb ist am besten zwischen 9,8 und 49,0pa.
(4) Die Temperatur von Abschnitt ⅰ, ⅱ und ⅲ der Temperaturzone kann unabhängig voneinander reguliert werden, um die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Filamentbündel unter Prozessbedingungen zu erfüllen. Temperaturmessung achten auf das Spekulum sauber und transparent und verhindern die Verschmutzung der Spiegel streng.
⑤ Das Outlet -Ende sollte mit einem Kühlgerät eingerichtet werden, damit die Faser unter 500 ° C abgekühlt wird, bevor Sie den Raum betreten, um Oxidation zu verhindern. Weil Kohlefaser mit 350 Grad Celsius in Luft langsam oxidieren. Zusätzlich zum Wasserkühlsystem kann das Kühlgerät auch durch Stickstoff abgekühlt werden.
Die Konstruktion von Karbonisierungsofen, nicht nur, um die Bestimmung des Innendruckpunkts zu behalten, sondern auch eine Gasabtastmündung im Ofen, um die Zusammensetzung des Gases im Ofen, insbesondere den Spurgehalt, zu erfassen Sauerstoff.
Technische Parameter des Vakuumkarbonisierungsofens:
Modell | JT-THL-45-D | JT-THL-128-D | JT-THL-375-D | JT-THL-720-D | JT-THL-1568-D | JT-THL-2560-D | JT-THL-5000-D |
Höchste Betriebstemperatur | 1200 ℃ -1600 ℃ | ||||||
Hochtemperaturvolumen | 45L | 128L | 375L | 720L | 1568L | 2560L | 5000L |
Gemeinsame konstante Temperaturzone (mm) | 300*300*500 | 400*400*800 | 500*500*1500 | 600*600*2000 | 700*700*3200 | 800*800*4000 | 1000*1000*5000 |
Arbeitsatmosphäre im Ofen | Vakuum, Wasserstoff, Stickstoff, Inertgas | ||||||
Temperatur Gleichmäßigkeit | ≤ ± 10 ℃ | ||||||
Temperaturmessung | Ferninfrarot optische Temperaturmessung | ||||||
Temperaturmessbereich | 800 ~ 2400 ℃ oder 0 ~ 2400 ℃ | ||||||
Genauigkeit der Temperaturmessung | 0,2 ~ 0,75% | ||||||
Genauigkeit der Temperaturregelung | ± 1 ℃ | ||||||
Temperaturregelung | Programmsteuerung und manuelle Steuerung | ||||||
Endgültige Heizrate | 200 ℃/ min (leerer Ofen, abhängig vom Volumen der Hochtemperaturzone und der Ofenstruktur) | ||||||
Gurrender Wasserdruck （MPA） | 0.3 | ||||||
Heizmodus | Widerstand | ||||||
