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| Menge: | |
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Dampfablagerungsofen
Der Dampfabscheidungsofen kann verwendet werden, um Metallhalogenide, metallische organische Verbindungen, Kohlenwasserstoffe und andere Reaktionsquellen unter spezifischem Druck zu erhitzen und zu verdampfen, um festes Sediment auf der Oberfläche des Zielmaterials zu erzeugen. Es wird auch zur chemischen Dampfabscheidung von Verbundwerkstoffen mit Kohlenwasserstoffgas (wie C3H8 usw.) als Kohlenstoffquelle wie C/C -Verbundwerkstoffen, SIC -Verbundwerkstoffen, CVD und CVI -Verarbeitung verwendet.
Merkmale:
1) Bei mittlerer oder hoher Temperatur wird festes Material gebildet und durch die chemische Reaktion der Gasphase zwischen den Anfangsverbindungen in der Gasphase auf der Matrix gebildet und abgelagert.
2) Es kann unter atmosphärischem Druck oder Vakuumbedingungen abgelagert werden (Unterdruck 'Ablagerung, normalerweise ist die Qualität der Ablagerung der Ablagerung besser).
3) Die Verwendung von Plasma- und Laser -unterstützter Technologie kann die chemische Reaktion erheblich fördern, sodass die Ablagerung bei einer niedrigeren Temperatur durchgeführt werden kann.
4) Die chemische Zusammensetzung der Beschichtung kann sich mit der Änderung der Gasphasenzusammensetzung ändern, um Gradientensediment oder gemischte Beschichtung zu erhalten.
5) kann die Beschichtungsdichte und die Beschichtungsreinheit steuern.
6) um die plattierten Teile. Es kann mit komplexer Formmatrix und körnigem Material beschichtet werden. Geeignet für die Beschichtung aller Arten von komplexen Formen des Werkstücks. Aufgrund seiner guten Beschichtungsleistung kann es mit Rillen, Rillen, Löchern und sogar Blindlöchern des Werkstücks beschichtet werden.
7) Die abgelagerte Schicht hat normalerweise eine Säulenkristallstruktur und ist nicht gegen Biegung resistent, aber ihre Struktur kann durch Gasphasenstörung der chemischen Reaktion durch verschiedene Techniken verbessert werden.
8) können durch verschiedene Reaktionen eine Vielzahl von Metall-, Legierungs-, Keramik- und Verbundbeschichtungen bilden.
Parameter/Modell | JT-CJL-04 | JT-CJL-14 | JT-CJL-31 | JT-CJL-74 | JT-CJL-127 | JT-CJL-211 | JT-CJL-326 | JT-CJL-588 |
Arbeitszonengröße φ × H （mm） | 100 × 500 | 150 × 800 | 200 × 1000 | 250 × 1500 | 300 × 1800 | 350 × 2200 | 400 × 2600 | 500 × 3000 |
Höchste Temperatur （℃） | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 |
Temperatur Gleichmäßigkeit （℃） | ± 3/± 5 | ± 3/± 5 | ± 5/± 7,5 | ± 7,5/± 10 | ± 7,5/± 10 | ± 10/± 15 | ± 10/± 15 | ± 15/± 20 |
Vakuumgrad （Pa） | ≤ 30 | ≤ 30 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 100 |
Druckanstiegsrate （Pa/h） | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 5 |
Heizmodus | Graphitwiderstand/Induktionserwärmung | |||||||
Dampfablagerungsofen
Der Dampfabscheidungsofen kann verwendet werden, um Metallhalogenide, metallische organische Verbindungen, Kohlenwasserstoffe und andere Reaktionsquellen unter spezifischem Druck zu erhitzen und zu verdampfen, um festes Sediment auf der Oberfläche des Zielmaterials zu erzeugen. Es wird auch zur chemischen Dampfabscheidung von Verbundwerkstoffen mit Kohlenwasserstoffgas (wie C3H8 usw.) als Kohlenstoffquelle wie C/C -Verbundwerkstoffen, SIC -Verbundwerkstoffen, CVD und CVI -Verarbeitung verwendet.
Merkmale:
1) Bei mittlerer oder hoher Temperatur wird festes Material gebildet und durch die chemische Reaktion der Gasphase zwischen den Anfangsverbindungen in der Gasphase auf der Matrix gebildet und abgelagert.
2) Es kann unter atmosphärischem Druck oder Vakuumbedingungen abgelagert werden (Unterdruck 'Ablagerung, normalerweise ist die Qualität der Ablagerung der Ablagerung besser).
3) Die Verwendung von Plasma- und Laser -unterstützter Technologie kann die chemische Reaktion erheblich fördern, sodass die Ablagerung bei einer niedrigeren Temperatur durchgeführt werden kann.
4) Die chemische Zusammensetzung der Beschichtung kann sich mit der Änderung der Gasphasenzusammensetzung ändern, um Gradientensediment oder gemischte Beschichtung zu erhalten.
5) kann die Beschichtungsdichte und die Beschichtungsreinheit steuern.
6) um die plattierten Teile. Es kann mit komplexer Formmatrix und körnigem Material beschichtet werden. Geeignet für die Beschichtung aller Arten von komplexen Formen des Werkstücks. Aufgrund seiner guten Beschichtungsleistung kann es mit Rillen, Rillen, Löchern und sogar Blindlöchern des Werkstücks beschichtet werden.
7) Die abgelagerte Schicht hat normalerweise eine Säulenkristallstruktur und ist nicht gegen Biegung resistent, aber ihre Struktur kann durch Gasphasenstörung der chemischen Reaktion durch verschiedene Techniken verbessert werden.
8) können durch verschiedene Reaktionen eine Vielzahl von Metall-, Legierungs-, Keramik- und Verbundbeschichtungen bilden.
Parameter/Modell | JT-CJL-04 | JT-CJL-14 | JT-CJL-31 | JT-CJL-74 | JT-CJL-127 | JT-CJL-211 | JT-CJL-326 | JT-CJL-588 |
Arbeitszonengröße φ × H （mm） | 100 × 500 | 150 × 800 | 200 × 1000 | 250 × 1500 | 300 × 1800 | 350 × 2200 | 400 × 2600 | 500 × 3000 |
Höchste Temperatur （℃） | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 | 2200/2800 |
Temperatur Gleichmäßigkeit （℃） | ± 3/± 5 | ± 3/± 5 | ± 5/± 7,5 | ± 7,5/± 10 | ± 7,5/± 10 | ± 10/± 15 | ± 10/± 15 | ± 15/± 20 |
Vakuumgrad （Pa） | ≤ 30 | ≤ 30 | ≤ 50 | ≤ 50 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 100 |
Druckanstiegsrate （Pa/h） | 1 | 1 | 2 | 2 | 2 | 5 | 5 | 5 |
Heizmodus | Graphitwiderstand/Induktionserwärmung | |||||||
