Was sind die Merkmale eines Ofens zur chemischen Gasphasenabscheidung?

Die Hauptausrüstung, die in der CVD-Technologie verwendet wird, ist der Ofen zur chemischen Gasphasenabscheidung, der hauptsächlich in verschiedenen CVD-Experimenten verwendet wird und auch beim Vakuumsintern, Sintern unter Vakuumatmosphärenschutz, Nanomaterialvorbereitung, Batteriematerialvorbereitung und anderen Forschungsbereichen eingesetzt werden kann.

Bei der chemischen Gasphasenabscheidung handelt es sich um eine chemische Technologie, bei der hauptsächlich eine oder mehrere Dampfverbindungen oder Elemente, die Dünnfilmelemente enthalten, auf der Oberfläche des Substrats chemisch reagieren und so einen Dünnfilm erzeugen.Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) ist eine neue Technik zur Herstellung anorganischer Materialien, die in den letzten Jahrzehnten entwickelt wurde.Die chemische Gasphasenabscheidung (CVD) wird häufig zur Reinigung von Substanzen, zur Entwicklung neuer Kristalle und zur Abscheidung verschiedener monokristalliner, polykristalliner oder glasartiger anorganischer Filmmaterialien eingesetzt.Bei diesen Materialien kann es sich um Oxide, Sulfide, Nitride, Carbide oder binäre oder multielementare interelementare Verbindungen der Gruppen III–V, II–IV und IV–VI handeln, deren physikalische Funktionen durch dampfdotierte Abscheidungsprozesse präzise gesteuert werden können.Die chemische Gasphasenabscheidung ist zu einem neuen Gebiet der anorganischen Synthesechemie geworden.

Wenn der Ofen zur chemischen Gasphasenabscheidung für Experimente verwendet wird, weist er folgende Eigenschaften auf:

1, der Prozessbetrieb der Ausrüstung ist relativ einfach, bietet große Flexibilität und kann einen Einzel- oder Verbundfilm und einen Legierungsfilm mit unterschiedlichen Verhältnissen herstellen;

2, die Verwendung der CVD-Methode ist umfangreicher und kann eine Vielzahl von Metall- oder Metallfilmbeschichtungen herstellen;

3, weil die Abscheidungsrate einige Mikrometer pro Minute bis Hunderte von Mikrometern betragen kann, also eine hohe Produktionseffizienz;

4. Im Vergleich zur PVD-Methode ist die Beugung gut und eignet sich sehr gut für die Beschichtung komplexer Grundformen wie Rillen, Löcher und sogar Sacklochstrukturen, die in einen Film plattiert werden können.

5, die Beschichtungsdichte ist gut, da die Temperatur des Filmbildungsprozesses hoch ist, ist die Haftung an der Filmbasisschnittstelle sehr stark, so dass die Filmschicht sehr fest ist;

6, widerstehen strahlung schäden ist gering, und kann integriert werden mit MOS integrierte schaltung prozess.

Die Nachteile der CVD-Technologie bestehen darin, dass die Abscheidungstemperatur 800–1100 °C erreichen kann und sich das Werkstück bei einer so hohen Temperatur leicht verformen lässt, insbesondere bei hochpräzisen Werkstückgrößen, die hohen Temperaturschwankungen nicht standhalten Die Nutzung wird bis zu einem gewissen Grad eingeschränkt.Zweitens müssen bestimmte Schutzmaßnahmen getroffen werden, da die an der Ablagerung beteiligten reaktiven Substanzen und das Gas nach der Reaktion meist brennbar, explosiv, giftig oder ätzend sind.