Prinzip und Anwendung des vertikalen Vakuumsinterofens

Der vertikale Vakuumsinterofen ist ein Ofen, der Induktionsheizung verwendet, um das Sintern erhitzter Gegenstände zu schützen, die in Netzfrequenz, Mittelfrequenz, Hochfrequenz und andere Typen unterteilt werden können und als Unterklasse des Vakuumsinterofens klassifiziert werden können.Der Vakuum-Induktions-Sinterofen ist ein kompletter Ausrüstungssatz zum Sintern von Hartmetall-Schneidköpfen und verschiedenen Metallpulver-Presskörpern nach dem Prinzip der Mittelfrequenz-Induktionsheizung unter Vakuum- oder Schutzatmosphäre.Es ist für die industrielle Produktion von Hartmetall, Prosiummetall und Keramikmaterialien ausgelegt.

Die Funktion des vertikalen Vakuumsinterofens besteht darin, dass Pulver, Pulverbarren oder andere Materialformen unter Vakuum bei geeigneter Temperatur erhitzt werden und die Verbindung zwischen Partikeln durch Atommigration realisiert wird.Der Zweck des Sinterns besteht darin, das poröse Pulver mit einer bestimmten Struktur und Eigenschaften der Legierung zu verdichten.

Hauptprinzip und Anwendung des Vakuumsinterofens:

Der Vakuumsinterofen befindet sich im Vakuum nach dem Füllen des Wasserstoffschutzzustands unter Verwendung des Prinzips der Mittelfrequenz-Induktionsheizung, Wolframtiegel in der Spule, um hohe Temperaturen zu erzeugen, durch Wärmestrahlungsleitung an die Arbeit, geeignet für wissenschaftliche Forschung, militärische Einheiten aus feuerfestem Material Legierung wie Wolfram, Molybdän und sein Legierungspulver, das Sintern bildet.

Hauptstruktur und Zusammensetzung des Vakuumsinterofens:

Die Strukturform ist im Entlademodus meist vertikal.Seine Hauptkomponenten sind: Elektroofenkörper, Vakuumsystem, Wasserkühlsystem, Pneumatiksystem, Hydrauliksystem, Zuführ- und Entlademechanismus, Sockel, Werkbank, Induktionsheizgerät (Wolframheizer und fortschrittliche Isoliermaterialien), Stromaufnahmegerät, Zwischenfrequenzleistung Versorgung und elektrische Steuerung usw.

Hauptfunktionen des Vakuumsinterofens:

Nach dem Vakuumieren wird das Schutzgas Wasserstoff eingefüllt, um den Sinterzustand des Drucks und der Atmosphäre im Ofen zu kontrollieren.Die Temperatur kann kontinuierlich (0 ~ 2500 ℃) gemessen werden, indem das Glasfaser-Infrarotstrahlungsthermometer und das Ummantelungsthermoelement verwendet werden.Nach dem Vergleich mit dem Einstellprogramm durch den intelligenten Temperaturregler kann der Ausführungszustand ausgewählt und an die IF-Stromversorgung zurückgemeldet werden, um die Temperatur und das Wärmeerhaltungsprogramm automatisch zu steuern.