Die Merkmale und Anwendungen von Vakuum-Heißpress-Sinteröfen

Der Sinterofen des Vakuum-Heißpresses ist ein fortschrittliches Material für die Materialvorbereitung, das die Vakuumumgebung, die Hochtemperaturheizung und die Druckwirkung integriert und in der neuen Materialforschung und -entwicklung und der industriellen Produktion häufig eingesetzt wird. Das Folgende ist eine detaillierte Einführung aus zwei Aspekten: Kernfunktionen und Hauptnutzungen:

I. Kernmerkmale

Die Gestaltung des Vakuum-heißdruckenden Sinterofens zentriert sich um drei Kernelemente: 'Vakuumumgebung', 'Hochtemperaturkontrolle' und 'Druckanwendung' und verfügt über die folgenden bemerkenswerten Eigenschaften:

Die Vakuumumgebung ist kontrollierbar

Es kann einen hohen Vakuumgrad (typischerweise bis zu 10⁻³ bis 10 ° C) erzielen, was das Material effektiv daran hindert, durch Verunreinigungen mit Luft (Sauerstoff, Stickstoff usw.) bei hohen Temperaturen oxidierend, nitrierend oder kontaminiert zu werden. Es eignet sich besonders für das Sintern leicht oxidierter Materialien (wie Keramik und intermetallische Verbindungen).

2. Einige Geräte unterstützen die Einstellung der Atmosphärenatmosphäre (wie Argon) inerte Gas (z.

2. Die Synergie von hoher Temperatur und Druck

Der Heiztemperaturbereich ist breit und erreicht im Allgemeinen 1000 bis 2200 ℃ (Spezialmodelle können 3000 ℃ überschreiten). Es übernimmt Heizelemente wie Graphitheizelemente, Molybdändrähte oder Silizium-Molybdänstangen und wird mit einem präzisen Temperaturkontrollsystem kombiniert (die Temperaturdifferenz kann innerhalb von ± 1 bis 5 ℃ kontrolliert werden, um die Temperaturgleichmäßigkeit sicherzustellen.

2. Die Druckanwendungsmethoden sind vielfältig, einschließlich einer unidirektionalen Druckanwendung (oberer Druckkopf), bidirektionaler Druckanwendung (oberer und unterer Druckköpfe) oder isostatischer Druckunterstützung. Der Druckbereich beträgt typischerweise 10 bis 50 MPa, und einige Geräte können über 100 MPa erreichen. Der Druck wird verwendet, um die Verdichtung von Materialpartikeln zu fördern, die Sintertemperatur und die Zeit zu verkürzen.

3. Das strukturelle Design ist präzise

1. Der Ofenkörper besteht aus hochtemperatur- und hochdruckbeständigen Materialien (z. B. Edelstahl und Graphit) und ist mit Ventilen und Rohren mit ausgezeichneter Versiegelungsleistung ausgestattet, um die Stabilität der Vakuumumgebung zu gewährleisten.

2. Die meisten Geräte sind in ein Computersteuerungssystem integriert, das eine programmierte automatische Kontrolle der Temperatur-, Druck- und Vakuumgrad-Grad erwerben und Echtzeitdaten aufzeichnen kann, was die Prozessoptimierung und die Wiederholung der Produktion erleichtert.

4. Multifunktionale Anpassungsfähigkeit

Zusätzlich zum grundlegenden Sintern sind einige Modelle mit Prozessen wie heißem Druck, Diffusionsschweißen und Pulvermetallurgie kompatibel, wobei die Vorbereitungsanforderungen verschiedener Materialien erfüllt werden.

2. Verschiedene Spezifikationen von Ofenkammern können gemäß der Stichprobengröße (von kleinem Labor bis zu großer industrieller Grad) ausgelegt werden, wobei sich die Forschung und Entwicklung kleiner Batine an groß angelegte Produktion anpassen.

Ii. Hauptnutzungen

Vakuum-Sinteröfen mit ihren einzigartigen technologischen Vorteilen spielen eine Schlüsselrolle in mehreren Bereichen:

Vorbereitung von Keramikmaterialien

1. Es wird zur Sinterung von Hochleistungsstrukturkeramik (wie Aluminiumoxid, Siliziumnitrid, Siliziumkarbid) und funktionelle Keramik (wie piezoelektrische Keramik, transparente Keramik), die Porosität durch eine Vakuumumgebung und die Verbesserung der Dichte und mechanische Eigenschaften (wie Kraft- und Schärfe) unter Druck (z.

2. Typische Anwendungen: Keramikschneidwerkzeuge, Hochtemperatur-Keramikkomponenten, elektronische Keramikelemente.

2. Verarbeitung von Metall und Legierung

Es gilt für das Sintern von feuerfesten Metallen (wie Wolfram, Molybdän, Tantal) und ihren Legierungen, wodurch die Oxidation mit hoher Temperatur vermieden wird. Gleichzeitig fördert es die Kombination von Pulverpartikeln durch Druck, um hohe Dichte und grüne Körper oder fertige Produkte mit geringer Einflüsse vorzubereiten.

2. Es wird zum Sintermetallmatrixverbundwerkstoff (wie Komposites auf Aluminiumbasis und Titanbasis) verwendet, um eine gute Kombination von Metallen und Verstärkungsphasen (wie Kohlenstofffasern und Keramikpartikeln) zu erreichen.

3. Pulvermetallurgieprodukte

1. Erstellen Sie hochpräzisen und Hochleistungs-Pulvermetallurgie-Teile (wie Zahnräder, Lager und Hartlegierwerkzeuge), verringern Sie die Porosität durch einen heißen Presseprozess, verbessern Sie die Dichte und die mechanischen Eigenschaften der Teile und senken Sie die nachfolgenden Verarbeitungskosten.

4. Neue Materialforschung und -entwicklung

In Bereichen wie Luft- und Raumfahrt und neuer Energie wird es für die Forschung und Entwicklung neuer Materialien (z. B. Hochtemperaturlegierungen, thermoelektrische Materialien und supraleitende Materialien) verwendet, und durch Regulierung von Vakuumgrad, Temperatur und Druck wird die Beziehung zwischen der Mikrostruktur und den Eigenschaften von Materialien erforscht.

5. Diffusionsschweißen und Verbundformung

1. Um das Diffusionsschweißen unterschiedlicher Materialien (wie Metalle und Keramik, Metalle und Metalle) zu erreichen, werden hohe Temperatur und Druck verwendet, um die Diffusion von Grenzflächenatomen zu fördern und beispielsweise eine starke Verbindung beim Schweißen von Aero -Motorblättern zu bilden.

Zusammenfassung

Der Kernwert des Sinterofens des Vakuum-Heißpresses liegt in der Lösung der Probleme der einfachen Oxidation, der geringen Dichte und der schlechten Leistung von Materialien beim traditionellen Sintern durch die synergistische Wirkung von 'Vakuum-Anti-Verschmutzung + Hochtemperaturreaktionsförderung + Druckverdichtung'. Es ist eine Schlüsselausrüstung für die Vorbereitung von Materialien mit hoher Dichte, Hochdichte und Hochleistungsmaterialien. Es wird in High-Tech-Bereichen wie Luft- und Raumfahrt, elektronische Informationen, neue Energie und High-End-Fertigung weit verbreitet.