Der Unterschied zwischen Vor- und Nachteilen des Graphitreinigungsofens

Die Flotationsmethode ist diejenige mit dem niedrigsten Energieverbrauch und dem Reagenzusverbrauch und den niedrigsten Kosten unter den herkömmlichen Mineralreinigungsmethoden, was der größte Vorteil der Flotationsmethode zum Reinigen von Graphit ist. Die Verwendung der Flotationsmethode zum Reinigen von Graphit kann jedoch nur eine begrenzte Zunahme des Grades von Graphit für Flockengrafit erreichen. Die Verwendung von mehrstufiges Schleifen kann nicht nur nicht vollständig monomerdissoziation sein und für den Schutz der großen nicht förderlich ist Skala von Graphit. Daher ist es weder wirtschaftlich noch wissenschaftlich, die Graphitgrad nach Flotationsmethode weiter zu verbessern. Um mit hohem Kohlenstoffgrafit mit mehr als 99% Kohlenstoffgehalt mit einem Kohlenstoffgrafit zu erhalten, muss der Graphit mit chemischen Methoden gereinigt werden.

(A) Alkali -Säure -Reinigungsmethode.

Der durch Alkali-Säure-Methode gereinigte Kohlenstoffgehalt von Graphit kann mehr als 99%erreichen, was die Eigenschaften weniger einmaliger Investition, höherer Produktqualität und starker Prozessanpassungsfähigkeit aufweist. Darüber hinaus hat es auch die Vorteile herkömmlicher Geräte und starker Vielseitigkeit (zusätzlich zu Graphit können viele nicht-metallische Erze durch Alkali-Säure-Methode gereinigt werden), die heutzutage die am häufigsten verwendete Methode in unserem Land. Seine Nachteile sind großer Energieverbrauch, lange Reaktionszeit, großer Graphitverlust und schwerwiegende Abwasserverschmutzung.

(2) Hydrofluorsäuremethode.

Die Hauptvorteile der Hydrofluorsäuremethode sind die Effizienz der hohen Verunreinigungsentfernung, die hohe Produktqualität, einen geringen Einfluss auf die Leistung von Graphitprodukten und einen geringen Energieverbrauch. Der Nachteil besteht Korrosion ist sehr stark, muss vor der Entlassung streng behandelt werden. Umweltschutzinvestitionen machen auch die Vorteile der niedrigen Kosten für die Hydrofluorsäuremethode stark verringert.

(3) Chlorierungsbratenmethode.

Die niedrige Rösttemperatur und der kleine Chlorgasverbrauch der Chlorierungsbratenmethode senken die Produktionskosten von Graphit erheblich, und der Kohlenstoffgehalt von Graphitprodukten ähnelt der von Hydrofluorsäurebehandlung im Vergleich zur Wiederherstellungsrate der Chlorierungsröstmethode. Da das Chlorgas jedoch toxisch und ätzend ist, muss es hohe Anforderungen an den Gerätebetrieb haben, streng versiegelt werden und das Abgas ordnungsgemäß behandelt werden muss, sodass seine Werbung und Anwendung bis zu einem gewissen Grad begrenzt sind.

(4) Hochtemperaturmethode.

Der größte Vorteil ist, dass der Kohlenstoffgehalt des Produkts sehr hoch ist, bis zu 99,995% oder mehr. Verbrauch, hohe Stromkosten erhöhen die Produktionskosten. Und die harten Produktionsbedingungen machen auch die Anwendungsreichweite dieser Methode äußerst begrenzt, nur nationale Verteidigung, Luft- und Raumfahrt und andere Anlässe haben besondere Anforderungen für die Reinheit von Graphitprodukten, um die Verwendung dieser Methode für die kleine Chargenproduktion von Graphit zu berücksichtigen, die Industrie kann keine Beförderung erreichen.

Die vergleichende Analyse zeigt, dass verschiedene Methoden der Graphitreinigung ihre eigenen Vor- und Nachteile haben. Die Alkalä-Säure-Methode ist einfach zu bedienen, die Produktionskosten sind gering und die Produktionsbedingungen sind ebenfalls niedrig, aber der feste Kohlenstoffgehalt des produzierten Graphits ist niedrig, was nicht aus dem aktuellen Standpunkt 99,9% erreichen kann. Die Hydrofluorsäure -Methode hat einen guten Verunreinigungsentfernungseffekt und einen hohen festen Kohlenstoffgehalt des Produkts, aber die Hydrofluorsäure ist stark toxisch und korrosiv, und die Sicherheitsschutzmaßnahmen und die Produktionsbedingungen sind streng, und das Abwasser ist nicht leicht zu behandeln.