Der Unterschied zwischen Vakuumgraphitisierungsofen und kontinuierlichem Graphitisierungsofen

Vakuum-Graphitierungsofen

Es gibt viele Ausdrücke der Graphitisierung.Einfach ausgedrückt ist Graphitisierung eine Wärmebehandlung.Damit die Kohlenstoffatome, die früher durcheinander waren, ausgerichtet sind.Es ist erwähnenswert, dass die Graphitisierung ein wichtiges technisches Bindeglied im industriellen Produktionsprozess ist, sei es ein großer isotroper Graphit oder eine kleine Größe von Bürsten, leitfähigen Gleitern und sogar einer Reihe von Kohlenstoff-Graphit-Produkten wie Lithium-Ionen-Batterien Anodenmaterialien.

Je nach Betriebsdesign kann es in zwei Haupttypen unterteilt werden: Vakuumgraphitisierungsofen und kontinuierlicher Graphitisierungsofen.

Der Vakuumgraphitisierungsofen ist ein kleiner und mittelgroßer Graphitisierungsofen für die Hochtemperaturbehandlung von Materialien in der „Vakuum“-Umgebung.Es wird im Allgemeinen in Labors oder Kleinserien-Produktionsgeräten verwendet.Es nimmt die Form einer Widerstandsheizung an und die Temperatur kann 3000 ℃ erreichen.Und gute Temperaturgleichmäßigkeit;Spezielle Hochtemperatur-Infrarotmesstechnik, genaue Temperaturregelung, kleiner Fehler;Externes Zirkulationskühlsystem, einzelner Ofenproduktionszyklus ist kurz, hohe Effizienz.Es wird bei der Hochtemperaturbehandlung und Graphitisierung von Kohlenstoffbauteilen (Produkten), C/C-Verbundprodukten, Graphen, Kohlefaserprodukten, gesinterter Graphitisierung von Kohlefaserfilamenten und anderen Materialien verwendet, die in einer Kohlenstoffumgebung gesintert und geschmolzen werden können.

Kontinuierlicher Graphitisierungsofen

Der kontinuierliche Graphitisierungsofen ist kein spezifischer Ofen für den Graphitisierungsprozess, der vorhandene kontinuierliche Graphitisierungsofen hat eine Vielzahl von Formen.Der sogenannte kontinuierliche Graphitisierungsprozess ist relativ zum intermittierenden Graphitisierungsprozess.Als sogenanntes kontinuierliches Graphitierungsverfahren bezeichnet man allgemein den Prozess ohne Stromausfall in der Produktion.Die graphitisierten Produkte müssen eine Reihe von Temperaturzonen durchlaufen, um eine kontinuierliche Graphitisierung zu erreichen.

Der kontinuierliche Graphitisierungsofen hat auch eine andere Form, ähnlich der internen Seriengraphitisierungsmethode, Elektroden im Ofen Ende an Ende, in Reihe in Elektrodensäule geschaltet, Strom direkt durch die Elektrodensäule, um Joule-Wärme zu erzeugen, um Graphitisierung zu erreichen.

Der Ofen, der graphitierte Produkte im kontinuierlichen Produktionsmodus herstellt, hat viele Vorteile im Vergleich zum intermittierenden graphitierten Ofen, wie z.Verbesserung der Produktqualität und gleichmäßige Wärmebehandlung;Reduzieren Sie die Anzahl der Handhabungsprodukte, das Randwinkelphänomen kann stark reduziert werden;Verbesserung der Arbeitsbedingungen und Erleichterung der Rauch- und Staubentfernung;Reduzieren Sie den Verbrauch von Isoliermaterial, ein Zusatz kann versiegelt werden.

Der Kohlenstoffrohrofen ist eine Art kleiner kontinuierlicher Graphitisierungsofen mit externer Beheizung.Es übernimmt hauptsächlich das Prinzip der thermischen Reinigung und wird zur Hochtemperaturreinigung von Graphit verwendet.Das Prinzip der thermischen Reinigung wird hauptsächlich zur Graphitreinigung bei hoher Temperatur verwendet.

Der Ofenkörper zur Durchlaufgraphitierung ist eine senkrecht stehende quaderförmige Hülle.Es nimmt Gleichstrom an und zwei Elektroden sind links und rechts verteilt.Wenn der durch die Spannung zwischen den beiden Elektroden erzeugte Strom durch das Material fließt, wandelt das Material aufgrund seines eigenen Widerstands die elektrische Energie in Wärmeenergie um, und das Material wird allmählich erhitzt und kalziniert.Während sich das Material nach unten bewegt, wird das Material zur Hochtemperatur-Graphitisierung allmählich auf 2500 ~ 3000 ° C erhitzt, und die Gitterumwandlung von Kohlenstoffatomen findet statt, wodurch hochreiner graphitierter Koks entsteht.Graphitisierter Koks bewegt sich allmählich nach unten und wird nach dem Abkühlen durch die Austragsausrüstung ausgetragen.